Мы предоставляем услуги профессионального раскроя оргстекла (акрила) на современных высокоточных лазерных станках Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с лазерной трубкой (CO2). Благодаря нашему новейшему оборудованию с комплектующими от передовых немецких (Hiwin) и американских (LEADSHINE) производителей, мы выполняем художественный раскрой различных видов оргстекла/акрила быстро (до 400 мм/с), качественно и точно (0,1 мм). При этом количество изделий и сложность заказа не имеют значения – благодаря опытным специалистам нашей мастерской, высокотехнологичному оборудованию и автоматизации процесса, для нас не существует невыполнимых задач.
Виды обрабатываемого лазером органического стекла
Органическое стекло (оргстекло) известный также под названиями полиметилметакрилат (ПММА), Plexiglas (плексиглас), Acrylite (акрилайт), акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрипласт, акриловое стекло, акрил, метаплекс и прочими.
В нашей мастерской мы выполняем лазерную резку таких разновидностей оргстекла, как:
- рифленое,
- прозрачное (гладкое),
- матовое,
- цветное.
Мы можем выполнить лазерную резку как из Вашего акрила, так и предоставить на выбор образцы нашей мастерской. Если Вы не найдете нужного варианта у нас в наличии, наши консультанты подберут подходящую заготовку в других магазинах с адресной доставкой в нашу мастерскую.
Требования к материалу заготовки
- материал должен быть качественным, ровным, без дефектов;
- толщина полотна – максимум 10 мм;
- в заготовке должны быть технические поля (не меньше 10 мм от внешнего края обрабатываемого эскиза).
Если размер Вашей заготовки превышает размеры рабочего поля наших станков (1200×900 мм и 1300х900 мм), не страшно. Наши специалисты обрежут лист до нужных размеров прямо на месте, в мастерской.
В чем заключается особенность лазерного раскроя органического стекла на станке ЧПУ
Лазерная обработка является одним из инновационных способов фигурной резки такого хрупкого и ломкого материала как оргстекло. Эта передовая технология стала ведущим методом раскроя акрила, который осуществляется с помощью лазерного луча. Процесс резки производится с ювелирной точностью, оставляя при этом незначительное количество отходов. Метод лучевой резки дает возможность эффективно, быстро и качественно выполнять сложные задачи по обработке акрила. Благодаря уникальности технологии лазерной резки оргстекла, изделия получаются с идеально ровными гранями, которые не нуждаются в дополнительной обработке среза и их шлифовке. Данный способ позволяет получить максимальную продуктивность производственного процесса и точность исполнения задачи.
Что такое оргстекло?
Оргстекло представляет собой твердый прозрачный или цветной материал, созданный на основе синтетических полимеров. В процессе нагревания он быстро размягчается и легко поддается художественному раскрою для изготовления рекламной, сувенирной, декоративной и прочей продукции.
Кроме термина «органическое стекло», этот материал также называют акрилом, плексигласом, полиметилметакрилатом (ПММА), метаплексом, триплексом, карбоглассом и другими терминами. Среди всех вариаций самым полным и правильным названием считается ПММА, который является синтетическим полимером, созданным из акриловой кислоты благодаря сложным химическим реакциям. Отсюда и пошло название акрил или акриловое стекло. Что касается названия «плексиглас», оно произошло от марки первого выпущенного органического стекла Plexiglas, а приставка «орг-» появилась из-за реакций органической химии, на которой построен процесс создания материала.
Преимущества лазерной резки оргстекла
В отличие от других способов раскроя, метод лазерной резки оргстекла по эскизу и размерам заказчика является самым быстрым, эффективным и точным. Главные преимущества данной технологии – это:
- автоматизация процесса;
- высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с);
- эталонное качество каждого обработанного изделия, независимо от их количества и конфигурации;
- высокая точность раскроя (до 0,1 мм);
- полная идентичность изделий при тиражировании;
- идеально ровный и чистый рез (контур), который не требует дополнительной обработки;
- бесконтактный способ раскроя, исключающий возможность деформации или механического повреждения продукта;
- минимальное количество производственных отходов;
- доступные цены на услуги (по сравнению обработкой материала вручную).
Фотогалерея
