Наша компания профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции. Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin). Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок.
Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером
В нашей мастерской раскраиваются:
- натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
- ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
- натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
- массив древесины (цельный, клееный);
- фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
- пробковый шпон;
- плиты мультиплекса;
- МДФ.
Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в нашу мастерскую.
Требования к заготовке
- Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
- Толщина материала – не более 8 мм.
- Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.
Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.
В чем особенность технологии обработки древесины с помощью станков ЧПУ?
Метод художественного раскроя с помощью высокоточного лазерного луча сложно переоценить, поскольку именно эта технология позволяет максимально быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из древесины и древесных материалов. В отличие от ручного раскроя, лазерный луч CO2 двигаясь по заданной на станке ЧПУ программе, может за короткий промежуток времени изготовить тираж абсолютно идентичных копий с минимальным количеством отходов. К тому же такой способ обработки древесины экономит не только время, но и деньги клиента, поскольку стоит в несколько раз дешевле ручной работы.
Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ
В отличие от обработки дерева или дерево содержащих плит вручную, лазерная технология позволяет с точностью до 0,1 мм выполнить контурный раскрой любой сложности. Кроме того, среди преимуществ этого метода особенно выделяются:
- высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с) за счет автоматизации процесса;
- точность раскроя (до 0,1 мм);
- чистый, гладкий рез, без зазубрин и шероховатостей по краям изделия;
- бесконтактный способ обработки с минимумом термического воздействия на полотно;
- идеальное качество каждого изделия независимо от их количества;
- выполнение фигурной резки любой сложности, формы и конфигурации;
- полная идентичность копий изделия при тиражировании;
- экономный расход материала с минимумом отходов;
- стоимость услуги, доступная каждому.
Применение лазерной технологии в сфере деревообработки
Благодаря высокоточным лазерным станкам CO2, таким как Kamach II 1290 AS и Lestar 1390, стало возможным быстро создавать из фанеры и других древесных материалов изделия не только любой сложности, но и в любом количестве. С помощью контурной резки можно делать:
- сувенирные изделия;
- архитектурные макеты;
- игрушки;
- трафареты;
- перегородки;
- интерьерные украшения;
- торговое и рекламное оборудование;
- дизайнерские инкрустации на изделиях;
- крупные и мелкие элементы декора;
- подарочные упаковки;
- подставки и прочее.
Фотогалерея
